危化品风险及事故认识知识讲座

作者:本站发布机构:本站发布日期:2018-11-24

一 危化品与安全  1. 危化品的分类及其危险性  按照《危化品安全管理条例》,危化品包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。  危化品具有不同程度的燃烧、爆炸、毒害、腐蚀等特性,受到摩擦、撞击、震动,接触火源、日光、暴晒,遇水受潮、温度变化或遇到性质相抵触的其他物品等外界因素的影响,容易引起燃烧、爆炸、中毒、灼烧等人身伤亡或财产损失事放。  (1)爆炸品  本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等),能发生剧烈的化学反应,瞬时产生大量的气体和热量,使周围压力急骤上升,发生爆炸,对周围环境造成破坏的物品,也包括无整体爆炸危险,但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。  (2)压缩气体和液化气体  本类化学品指压缩、液化或加压溶解的气体,并应符合下述两种情况之一者:  ●临界温度低于50℃。或在50℃时,其蒸气压力大于294kPa的压缩或液化气体;  ●温度在21.1℃时,气体的绝对压力大于275kPa,或在54.4℃时,气体的绝对压力大于715kPa的压缩气体;或在37.8℃时,雷德蒸气压力大于275kPa的液化气体或加压溶解的气体。  (3)易燃液体  本类化学品指易燃的液体,液体混合物或含有固体物质的液体,但不包括由于其危险特性已列入其它类别的液体,其闭怀试验闪点等于或低于61℃。  (4)易燃固体、自然物品和遇湿易燃物品  ●易燃固体指燃点低,对热、撞击、摩擦敏感,易被外部火源点燃,燃烧迅速,并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体,但不包括已列入爆炸品的物品。  ●自燃物品系指自燃点低,在空气中易发生氧化反应,放出热量,而自行燃烧的物品。  ●遇湿易燃物品系指遇水或受潮时,发生剧烈化学反应,放出大量的易燃气体和热量的物品,有的不需明火,即能燃烧或爆炸。  (5)氧化剂和有机过氧化物  氧化剂指处于高氧化态、具有强氧化性,易分解并放出氧和热量的物质,包括含有过氧基的无机物其本身不一定可燃,但能导致可燃物的燃烧,与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物,对热、震动或摩擦较敏感。  有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物,其本身易燃易爆。极易分解,对热、震动或摩擦极为敏感。  (6)有毒品  本类化学品指进入机体后,累积达一定的量,能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用,扰乱或破坏肌体的正常生理功能,引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变,甚至危及生命的物品。  (7)放射性物品  本类化学品指放射性比活度大于7.4×104Bq/kg的物品。  (8)腐蚀品  本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象,或温度在55℃时,对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/y的固体或液体。  对于未列入分类明细表中的危化品,可以参照已列出的化学性质相似,危险性相似的物品进行分类。  2.  危化品生产的特征  当前,危险化学品生产等化学工业呈现出以下几个特点。  (1)生产流程长。一个产品的生产需要多道工序,甚至十几道工序才能完成。比如做为化学肥料的硝酸铵,它的生产从氨生产的造气(半水煤气)、脱硫(硫化氢)、转化(一氧化碳的变换)、氮氢气的压缩、脱碳(二氧化碳的脱除)、净化(微量一氧化碳、二氧化碳的脱除)、氨的合成、液氨的储存。再用液氨气化为氨气、氨气的氧化(得到氧化氮)、酸的吸收生产稀硝酸。再用稀硝酸与氨气中和得到硝酸铵溶液,再将溶液经三级蒸发、造粒、冷却、包装才能完成整个的生产过程,得到产品硝酸胺。   (2)工艺过程复杂。生产过程中既有高温、高压,又有低温、低压。还以上面举例硝铵生产,氨生产造气炉的炉内温度,用煤焦为原料高达1100℃,氨合成的压力有的达到30Mpa。有的氨生产需要的氧气的空气分离装置温度要低到-190℃。也有的化工产品生产过程在负压的情况下进行。  (3)原料、半成品、副产品、产品及废弃物都是具有危险特性。如硝铵生产,作为原料有的用煤焦不是危险物品,有的用石脑油、天然气为原料,过程中副产品硫磺、液氨、硝酸等都有危险特性。  (4)原料、辅助材料、中间产品、产品呈三种状态。即有气态,又有液态,又有固态,而且互相变换。  (5)整个生产过程必须在密闭的设备、管道进行,不允许有泄漏。  (6)对包装物、包装规格以及储存、装卸、运输都有严格的要求。  3. 危化品场所的危险有害因素  化学危险物品、易燃易爆物品场所,历来是公安消防机构监督管理的重点,单位和个人在运输、装卸、生产、使用、储存、保管过程中,无不小心谨慎,但即使如此,这类场所还是事故多发。本文收集这类场所导致火灾、爆炸事故发生的常见因素,以引起化学危险物品、易燃易爆物品场所从业人员的高度注意。   (1)静电  设备、物体和人体上积累静电,其放电时便容易引燃易燃蒸气、粉尘和纤维而导致火灾爆炸。这可根据具体情况,通过接地、连接、电离、增湿、工作人员不穿容易产生静电的工作服等一系列防静电的措施来防止。  (2)化学作用  由于对化工生产的控制失灵,或化学物质与其它物质发生作用,以及非稳定的化合物进行分解往往导致起火。这可由合理的操作、测试和控制来防止;也可由细心的管理来避免,特别是避免加热和震动来加以防止。  (3)自燃物  有些可燃物质在没有外来热源作用的情况下,其本身进行的生物、物理或化学作用而产生热,当达到一定的温度和氧含量时,发生自燃,如渗油的纸、布等均能发生自燃。这可通过加强管理和合理的操作来防止。  (4)摩擦热  发热的轴承、失调的或已损坏的部件、原料的堵塞或卡位,以及动力驱动装置和传输装置的不良配合都能造成摩擦起火,这些可通过定期的检查、维修和润滑而加以预防。  (5)金属杂质  金属杂质进入机器内摩擦打出火花,特别是棉纺厂内这种火花以及磨碎和粉碎作业场所产生的火花容易造成起火,这可通过消除原料中的杂质来预防,也可用磁铁或其他分离器除去外来杂质。  (6)雨水  水能灭火,这是常人都明白的道理。但水有时也能成为纵火犯。例如:如果存有钠等活泼金属的房间漏水,则易使钠跟水发生化学反应而燃烧爆炸,因此房间不得漏雨,并将钠放在煤油中保存,切勿露出油面,并不得与含水物质同库存放。  (7)氧化物  氧化铁、氧化铜等氧化物与乙炔接触后,会加速乙炔产生爆炸的过程,起媒介作用。根据经验,当压力为0.5兆帕(4个表压)时,乙炔与发热的小铁管表面接触而产生爆炸的最低温度如下:有氧化铁时为280℃;有氧化铜时为240℃;有铁锈(氢氧化铁)时为280-300℃。由此可见,氧化铁和氧化铜等都是可以引起乙炔气爆炸的触媒剂,所以除锈工作应引起重视。二 危化品事故类型及特点  1. 危化品的事故特点  化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工艺方法和生产规模决定的。为了预防事故,必须了解这些特点。   (1)火灾爆炸中毒事故多且后果严重  根据我国30余年的统计资料说明,化工厂的火灾爆炸事故死亡人数占因工死亡总人数的13.8%,占第一位;中毒窒息事故致死人数为总人数的12%,占第二位,其它为高空坠落和触电,分别占三、四位。   多数化学物品对人体有害,生产中由于设备密封不严,特别是在间歇操作中泄漏的情况很多,容易造成操作人员的急性和慢性中毒、据化工部门统计,因一氧化碳、硫化氢、氮气、氮氧化物、氨、苯、二氧化碳、二氧化硫、光气、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒、窒息的死亡人数占中毒死亡总人数的87.9%。而这些物质在一般化工厂中都是常见的。   (2)正常生产时事故发生多   正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡总数66.7%,而非正常生产活动时仅占12%。   ●化工生产中有许多副反应生成,有些机理尚不完全清楚,有些则是在危险边缘如爆炸极限附近进行生产的,如乙烯制环氧烷、甲醇氧化制甲醛等,生产条件稍一波动就会发生严重事故。间歇生产更是如此;   ●化工工艺中影响各种参数的干扰因素很多,设定的参数很容易发生偏移,而参数的偏移是事故的根源之一,即使在自动调节的过程中也会产生失调或失控现象,人工调节更易发生事故;  ●由于人的素质或人机工程设计欠佳,往往会造成误操作如看错仪表、开错阀门等。特别是现代化的生产中,人是通过控制台进行操作的,发生误操作的机会更多。   (3)材质和加工缺陷以及腐蚀的特点   化工厂的工艺设备一般都是在严酷的生产条件下运行的。腐蚀介质的作用、振动、压力波造成的疲劳、高低温度影响材质的性质等都是在安全方面应该引起重视的问题。   化工设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系。设备材质受到制造时的残余应力、运转时拉伸应力的作用,在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大,在特定的条件下,如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂,造成巨大的灾难性事故。   制造化工设备时除了选择正确的材料外,还要求正确的加工方法,以焊接为例,如果焊缝不良或未经过热处理则会使焊区附近材料性能劣化,容易产生裂纹使设备破损。   (4)事故的集中和多发   化工生产常遇到事故多发的情况,给生产带来被动,化工装置中的许多关键设备、特别是高负荷的塔槽、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等,运转一定时间后,常会出现多发故障或集中发生故障的情况,这是由于设备进入到寿命周期的故障频发阶段。日本在70年代初期,石油化工、合成氨等工厂事故频繁发生,火灾爆炸恶性事故连续不断,经过三年努力采取安全措施才稳定下来。通过分析认为是50~60年代进口的设备已达到浴盆曲线的故障多发期,由此得出教训,即对待多发事故必须采取预防对策,加强设备检验、充实备品备件,及时更换使用到期的设备。   2. 危化品的事故类型  根据危化品的易燃、易爆、有毒、腐蚀等危险特性,以及危化品事故定义的研究,确定危化品事故的类型分6类:  (1)危化品火灾事故  指燃烧物质主要是危化品的火灾事故。具体又分若干小类:易燃液体火灾、易燃固体火灾、自燃物品火灾、遇湿易燃物品火灾、其他危化品火灾。易燃液体火灾往往发展到爆炸事故,造成重大的人员伤亡。单纯的液体火灾一般不会造成重大的人员伤亡。     由于大多数危化品在燃烧时会放出有毒气体或烟雾,因此危化品火灾事故中,人员伤亡的原因往往是中毒和窒息。       (2)危化品爆炸事故  指危化品发生化学反应的爆炸事故或液化气体和压缩气体的物理爆炸事故。具体又分若干小类,包括:爆炸品的爆炸(又可分为烟花爆竹爆炸、民用爆炸器材爆炸、军工爆炸品爆炸等);易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品的火灾爆炸;易燃液体的火灾爆炸;易燃气体爆炸;危化品产生的粉尘、气体、挥发物的爆炸;液化气体和压缩气体的物理爆炸;其他化学反应爆炸。    (3)危化品中毒和窒息事故  危化品中毒和窒息事故主要指人体吸入、食入或接触有毒有害化学品或者化学品反应的产物,而导致的中毒和窒息事故。具体又分若干小类,包括:吸入中毒事故(中毒途径为呼吸道)、接触中毒事故(中毒途径为皮肤、眼睛等)、误食中毒事故(中毒途径为消化道)、其他中毒和窒息事故。   (4)危化品灼伤事故  危化品灼伤事故主要指腐蚀性危化品意外的与人体接触,在短时间内即在人体被接触表面发生化学反应,造成明显破坏的事故。腐蚀品包括酸性腐蚀品、碱性腐蚀品和其他不显酸碱性的腐蚀品。化学品灼伤与物理灼伤(如火焰烧伤、高温固体或液体烫伤等)不同。物理灼伤是高温造成的伤害,倒使人体立即感到强烈的疼痛,人体肌肤会本能的立即避开。化学品灼伤有一个化学反应过程,开始并不感到疼痛,要经过几min,几小时甚至几天才表现出严重的伤 害,并且伤害还会不断的加深。因此化学品灼伤比物理灼伤危害更大。  (5)危化品泄漏事故  危化品泄漏事故主要指气体或液体危化品发生了一定规模的泄漏,虽然没有发展成为火灾、爆炸或中毒事故,但造成了严重的财产损失或环境污染等后果的危化品事故。危化品泄漏事故一旦失控,往往造成重大火灾、爆炸或中毒事故。     (6)其它危化品事故      指不能归入上述五类危化品事故之外的其他危化品事故。主要指危化品的险肇事故,即危化品发生了人们不希望的意外事件,如危化品罐体倾倒、车辆倾覆等,但没有发生火灾、爆炸、中毒和窒息、灼伤、泄漏等事故。责任编辑: 刘森


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